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控制阀异常振动的调整方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-19 1:01:55 * 浏览: 2
控制阀振动是阀操作过程中较难处理的故障之一。振动不仅会加速调节阀的损坏,还会影响产品质量和生产安全。本文结合智能定位仪的研究,给出了现场处理振动问题的预防措施和方法。致动器2的漏气由于漏气,实际的阀位偏离给定的阀位,导致伺服放大器反复充气,使阀无法稳定在给定的阀位,导致阀振动。 2.1漏气位置(1)气动薄膜执行器气动薄膜执行器的膜片损坏,推杆和弹簧托盘松动,O形圈损坏,并且执行器推杆和下部膜片之间出现空气泄漏通常情况下,盖会起反作用,V形密封圈磨损,手轮机构的顶盖泄漏。 (2)直行程气缸执行器活塞密封件(包括窜气),活塞缸盖密封件,限位螺钉密封组件的泄漏漏气,输出轴与缸盖之间的漏气。 (3)双齿条结构角行程执行器双齿条结构角行程执行器活塞背面的密封件泄漏,气缸盖和气缸密封件漏气,连接至输出轴的上下支撑密封件漏气和气缸气缸盖上的限位螺丝泄漏。 (4)外部配件外部配件,例如定位器输出线接头泄漏,气动增速器或继电器,快速排气阀,单向调速器和保持阀泄漏。 2.2漏气处理对于不同的漏气现象,采用不同的处理方法。 (1)如果阀门没有严格的开关时间限制,则应尽可能减少气动附件和过程接头,例如取消辅助部件,如快速排气阀,气动增速器,单向调速器,减压阀等。肘关节。 (2)定期清洁并注满润滑油,保持阀杆和阀杆清洁无锈,镀铬层不会结皮,并且润滑足以确保密封垫不会磨损或泄漏。 (3)在巡视检查期间,对气动薄膜执行器的排气口(正作用的排气口在下隔膜盖中,而反作用的作用在上隔膜盖中)和单个作用活塞缸。及时修理。调节器阀塞3调节器阀塞包括阀杆和填料,阀芯和阀座以及执行器的阀塞。 3.1堵塞原因(1)阀杆填料过紧压紧,导致阀杆运行阻力增大。由于提高了CNC加工精度,因此阀杆的表面非常高。填料的过度拧紧会增加阀杆和填料之间的阻力,这会在返回预张紧的弹簧时引起过冲,进而导致阀长时间循环。大于30s)。 (2)弹簧式填料函填料压盖的不当调整会导致对阀杆操作的抵抗力增加,并损坏预张紧的弹簧或填料。 (3)低温阀不使用相应的填料,会增加摩擦阻力。 (4)阀杆变形或填料压盖未对准,导致阀杆摩擦填料压盖,增加了运行阻力,同时使填料磨损更快并导致介质泄漏。阀杆变形通常有两个原因。 ①由于正作用执行器的正压力设定值,阀杆会因过大的推力而变形。 ②操作阀门的手动机构时用力过大会导致阀杆变形。 (5)填料函进入异物堵塞,导致阀杆的阻力增加。异物包括在阀杆脏操作期间带来的灰尘,铁锈或雨雪。另外,由于冷箱或管道的严重冷漏,阀杆被冻结,并且冰被带入容器中通过气门杆的运动使箱体移动。 (6)阀芯的内部堵塞主要是由于导向套的局部堵塞(有些厂家称无油轴承),介质在阀内结晶或结垢,阀腔内有异物。 。由于不干净的吹扫,设备腐蚀以及管子或容器的分离,异物会出现在阀腔中。 (7)执行器被卡住。主要原因是弹簧断裂或重叠,双齿条执行器的齿磨损,执行器限位螺钉或限位盘脱落。 3.2堵塞处理(1)保持阀杆清洁和润滑,并及时更换防尘密封圈和防护罩。 (2)结合设备专业,消除了冷位移引起的阀杆结冰。 (3)按照阀门手册维护填料,以防止填料性能下降。 (4)根据气缸和阀门的出厂手册调整气源压力。请勿由于未安装阀门而随意增加气源压力,或过度操作手动机构。恶劣的工艺条件4(1)阀门设计参数与实际工作条件明显不同。实际压力差值远远高于设计压力差,这会导致执行器的推力太小,阀芯支撑的刚性严重不足,并且在调节过程中阀位会打开。受工作条件的影响,阀芯随介质的工作条件而振动。这种现象在流开型阀门上尤为突出。当发生这种情况时,采取的临时措施是通过使用调节阀前后的过程截止阀来减小调节阀前后的压力差。并根据工况优化改造,如采用多级减压阀内部设计合理设计平衡孔尺寸,增加推力或预紧力的执行机构。 (2)管道振动大,反馈机构松动或卡簧脱落,导致阀门位置反馈波动。发生这种情况时,请加强管道并仔细检查反馈机制,以消除间隙和返回错误。 3(3)过程介质中的压力或流量脉动过大,例如往复式压缩机和计量泵以及其他间歇性进料系统控制阀,由于工作条件的周期性振荡而引起的阀振动。发生这种情况时,请增加压缩机或泵的出口缓冲器,以减少物料脉动。定位器参数设置不合理。 5为了确保定位器能够适应不同类型和尺寸的调节阀,以平稳,快速,准确地到达给定的阀位,其相应的调节方法在硬件和软件中进行了设置(表1)。防止残留偏差超过标准或超调。同时,为了有效地监视功率放大器的实际输出,一些定位器还监视功率放大器的阀芯的位置,并作为内部回路参与计算。表1定位器1(1)Siemens SIPARTPS2系列定位器Siemens SIPARTPS2系列定位器在硬件上设置了有限流量设备,并在软件上设置了34.DEBA控制器的死区(默认值为0.15%)。顺时针旋转限流器以减少气流并降低执行器的响应速度。逆时针旋转限流器以增加空气流量并加快执行器的响应速度。减少振动时的气流。适当扩大死区也可以有效减少振动。 (2)FisherDVC6000和DVC2000定位器FisherDVC6000和DVC2000定位器(采用两级阀杆定位算法)未在硬件中设置调整组件,放大器的动态响应由软件设置。对于振动阀,可以根据情况减弱和减弱响应。在调节精度不高的情况下,可以增加积分死区,减小积分增益,甚至关闭积分启用以减少阀振动的可能性。 (3)ABB定位器ABB定位器(TZID-C)硬件上没有阻尼调节装置,但是有一个过滤器进入喷嘴挡板。有必要进行检查以防止由于不良的空气流入喷嘴而导致阀门无法进入喷嘴。 (4)Yamatake azibilAVP3000定位器山武azibilAVP3000定位器的主要参数是动态特性数据设置。动态特性数据设置由所选的执行器型号决定。仅当执行器选择为“ 0”,即专家模式时,才能设置其动态特性参数P,I,D。 (5)Flowserve logix3200定位器Flowserve logix3200定位器(采用两级阀杆定位算法)I / P转换采用压电喷嘴挡板结构,伺服放大器采用滑阀组件。操作面板上设有八个位置的增益选择开关A至H。位置A的增益最小,并且位置H的增益被选择。校准期间可以快速选择定位器增益。 (6)YTC2300定位器韩国的YTC2300定位器配有流量调节旋钮。当执行器较小时,气流会适当减少以防止振动。结论6解决调节阀振动问题,可以提高智能制造水平,扩大调节阀的应用领域。在减轻劳动强度和改善工作环境的同时,还使生产过程更安全,更稳定。