在选择化学流程泵时需要注意哪些问题？

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-24 0:01:25 * 浏览: 452

石化行业在国民经济中占有非常重要的地位，化工流程泵作为重要的配套设备越来越受到关注。由于化学介质的复杂性和用户日益增长的需求，现在选择化学流程泵是一个值得关注的问题。化学加工泵的选择应注意的问题1.粘度问题介质的粘度对泵的性能有很大影响。当粘度增加时，泵的升力曲线减小，并且最佳工作条件的升力和流量减小。功率增加，效率降低。一般样品的参数是水输送时的性能。当输送粘性介质时，应进行转换（不同粘度的校正系数可在相关的转换表中找到）。对于粘度较高的纸浆，糊状物和粘稠液体的运输，建议使用螺杆泵。 DFGG单螺杆泵适用于中等粘度高达1000000cst。二，冷却问题高温介质的输送对泵的结构，材料和辅助系统提出了更高的要求。我们来谈谈不同温度变化的冷却要求和适用的泵类型。 1.对于温度低于120°C的介质，通常没有特殊的冷却系统，介质本身用于润滑和冷却。如DFL（W）H化学泵，DFL（W）PH屏蔽化学泵（超过90°C时屏蔽电机的保护等级应超过H级），而DFCZ普通型和IH化学泵可采用温度采用悬挂结构上限为140°C~160°C，IHF衬里氟泵的最高工作温度可达200°C。只有CQB普通磁力泵不能超过100°C。值得一提的是，易结晶或含有颗粒的介质应配备密封表面冲洗线（设计有界面）。 2.对于高于120°C且低于300°C的介质，应在泵盖上设置冷却室。当冷却剂不允许渗透到介质中时，密封腔也应连接到冷却剂（具有双机械密封）。应在冷却自己的介质后进行（可通过简单的热交换器实现）。目前，公司拥有DFCZ型化工流程泵，GRG高温管道泵和HPK热水循环泵（正在开发中）可供选择，CQB-G高温型磁力泵可用于280°以内的高温介质C 3.高于300°C对于高温介质，不仅需要冷却泵头部件，而且悬架轴承室应配备冷却系统。泵结构通常呈中心支撑的形式。机械密封优选是金属波纹管类型，但价格高（普通机器密封的价格为10）。多次）。目前，DFAY离心式油泵可以达到420°C的温度（正在开发中）。三，密封问题无泄漏是化工设备永恒的追求，正是这一要求导致了磁力泵和屏蔽泵的应用范围的扩大。但是，在没有泄漏之前还有很长的路要走，例如磁力泵隔离套和屏蔽泵护罩的寿命，材料的点蚀问题，静密封的可靠性等等。现在简要介绍一些基本密封条件如下。 1.密封形式对于静密封，通常只有两种类型的垫圈和密封圈，密封圈是最广泛使用的O形圈。对于动态密封，化学泵填料密封很少使用，主要是机械密封，机械密封是单端和双端，平衡和不平衡。平衡式适用于高压介质密封（通常指压力大于1.0MPa），双端机器密封主要用于高温，易结晶，粘度，颗粒和有毒挥发性介质。双端机密封应将隔离液注入密封腔，压力一般高于0.07~0.1MPa的中压。 2.密封m材料化学泵静密封的材料一般由氟橡胶制成。在特殊情况下，使用PTFE材料。机械密封静态和动态环的材料配置更为重要。它不是硬质合金的硬质合金，价格高。一方面，两者之间没有硬度差异是不合理的，因此最好根据介质的特性对它们进行不同的处理。

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